Регулирование скорости вращения шнека экструдера

Экструдеры предназначены для переработки гранул, дробленки, агломерата термопластичных материалов в однородный расплав и выдавливания (экструзии) его  через формующий инструмент.
            Экструдеры имеют оптимальную компоновку: на единой раме смонтированы специальный вертикальный редуктор со встроенным упорным подшипником и асинхронный электродвигатель, расположенный под цилиндром и соединенный с редуктором упругой муфтой. Шнек вставляется непосредственно в выходной вал редуктора.
            Электрошкаф с системой тепловой автоматики, приборами управления всей линией и пультом оператора на выносной поворотной стойке прикреплен также к единой раме.
            Экструдеры могут комплектоваться шнеками различной конфигурации в зависимости от перерабатываемого материала.
            Экструдеры комплектуются частотными преобразователями, позволяющими бесступенчато регулировать частоту вращения шнека и, соответственно, производительность по расплаву.

схема экструдераНа схеме изображен экструдер для производства комбикормов.

Экструдированные корма обладают рядом преимуществ, которые необходимы для ведения современного животноводства.
            В основе экструдирования лежат три процесса: температурная обработка кормового средства под давлением; механохимическое деформирование продукта: «взрыв» продукта во фронте ударного разряжения.

После тепловой обработки улучшаются вкусовые качества кормовых средств, так как образуются различные ароматические вещества и т.д., значительно возрастает активность ферментов   в перевариваемости  кормов, а также нейтрализация некоторых токсинов и гибель их продуцентов.
            Зерно обрабатывают в пресс – экструдере при давлении до 40 атмосфер и температуре до 200 градусов С. После этого из экструдера выходит вспученный, пористый продукт в виде жгута (стренг) диаметром 20-30 мм, с объемной массой 100-120 г/см3 и влажностью около 7-9 %.
             Наряду с термической обработкой происходят глубокие деструктивные изменения в питательных веществах. Так крахмал расщепляется до декстринов и сахаров, протеины подвергаются денатурации.

На схеме: 1, 2, 3 – подающие транспортеры с исходными компонентами. 4 – приемный бункер, 5 – шнек, 6 – нагревательный элемент, 7 – электродвигатель.

Решаемая задача: прямое регулирование скорости вращения шнека экструдера для получения комбикормов с заданными питательными свойствами. (При точном поддержании заданной технологии вдвое увеличивается питательная ценность исходного зерна – экспериментально доказано).

Параметры: скорость вращения шнека об/мин, заданная скорость вращения шнека об/мин.

график скорости вращения шнекаРегулирование скорости вращения шнека с помощью преобразователя частоты позволяет:

  • расширить ассортимент перерабатываемых исходных компонентов
  • обеспечить требуемый размер и плотность гранул комбикорма
  • снизить энергопотребление  и продлить ресурс оборудования

 

Пожалуйста комментарии, вопросы и предложения по применению преобразователей частоты отправляйте на e-mail: econom.bmv@gmail.com, либо уточняйте по телефонам +7(343) 346-37-45 либо+7(343) 291-41-55.