Линия предназначена для пропитки технических тканей специальными химическими составами. Пропитанные ткани в дальнейшем используются как основа для изготовления металлокордного полотна, обрезиненных лент и листов и других подобных резинотехнических изделий.
Решаемая задача: автоматическое поддержание линейной скорости движения пропитываемой ткани в требуемом диапазоне, обеспечение постоянства натяжения ткани любого типа.
Параметры: линейная скорость ткани, натяжение ткани, скорость вращения валков натяжного механизма, скорость вращения барабана закаточного устройства.
Упрощенная схема типовой линии пропитки изображена на рисунке.
Исходный рулон ткани располагается на размоточном устройстве 1, свободно вращающемся вокруг оси.
Ткань приводится в движение отжимными валками (ОВ) 3. Отжимные валки 3 механически (пунктирная линия) связаны с валками 3.1. Механическая связь организована так, что при вращении валков ткань имеет постоянное провисание. Провисающая петля ткани находится в ванне 3.2 с пропитывающим составом. Таким образом, при движении с заданной скоростью через ванну ткань пропитывается химическим составом. Излишки пропитки спадают с отжимных валков в ванну. Поддержание заданной скорости движения ткани обеспечивается преобразователем частоты ОВ посредством регулирования скорости вращения приводного электродвигателя 2. Для каждого типа ткани скорость движения известна и она устанавливается оператором на пульте дистанционного управления.
Далее ткань поступает в сушильную камеру, температура в которой поддерживается на уровне 200 градусов. Барабаны сушильной камеры 4 вращаются свободно под действием движущейся ткани.
Требуемое натяжение ткани на выходе из сушильной камеры поддерживается натяжным механизмом (НМ) 7, который приводится в движение электродвигателем 6. Натяжение ткани измеряется датчиком натяжения 5. Сигнал с датчика 5 подается на преобразователь частоты НМ и сравнивается с заданным значением натяжения, величина которого устанавливается на задатчике натяжения ЗН. Задатчик натяжения расположен на дверце шкафа управления. Если заданное натяжение отличается от измеренного, ПЧ НМ выдает управление на двигатель 5, изменяется скорость вращения двигателя и валков НМ, рассогласование ликвидируется.
Пропитанная сухая ткань наматывается в рулоны закаточным устройством (ЗУ) 9. Барабан ЗУ приводится в движение электродвигателем 8, скорость вращения которого регулируется ПЧ ЗУ. Натяжение ткани между валками НМ и барабаном ЗУ также поддерживается на требуемом уровне. Измерение натяжения осуществляется датчиком натяжения 10 в виде отклоняющегося рычага с роликом. Рычаг через зубчатую рейку вращает ползунок переменного резистора (см. вставку в верхней части рисунка). Заданное натяжение устанавливается на пульте ПЧ ЗУ. Работа системы регулирования натяжения аналогична предыдущей.
Использование преобразователей частоты обеспечивает:
- равномерную качественную пропитку различных типов тканей,
- повышение производительности линии пропитки,
- упрощение технической эксплуатации и снижение энергозатрат.
Пожалуйста комментарии, вопросы и предложения по применению преобразователей частоты отправляйте на e-mail: econom.bmv@gmail.com, либо уточняйте по телефонам +7(343) 346-37-45 либо+7(343) 291-41-55.